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合肥吸塑包裝:淺析吸塑模具

今天合肥吸塑包裝的小編就來帶大家認識一下吸塑模型;吸塑模具可分為下模、上模、刀模,具體介紹如下:


1.下模

下模是吸塑生產中必不可少的模具。根據制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或實物時,需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀,脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作,對于圖紙而言,會產生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣,不適合大批量生產。石膏模可以在成形后進行修改,一般改小比改大容易些。客戶確認樣品后,可由打樣的石膏模為種模(母模),根據生產的需要排出多個子模來。子模的尺寸與種模偏差不會很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上,等生產時裝在模盆上即可。經過加熱后的片材經過模具時,被真空泵抽氣吸引,貼在下模上,即可制成與下模形狀一致的產品。

2.上模

有時僅靠真空吸力不足以使產品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有產品都必需的,而是根據生產的需要而定。合肥吸塑包裝當試機時,吸塑成形不好需要上模時,開機師傅根據形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木,與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。

3.刀模

一般的吸塑一模開多個,在成形后,需要根據產品的尺寸和形狀裁成成品,而裁成成品的工序即為沖床,所用的模具即為刀模。刀模根據材料和制作工藝的不同可分為三種:鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚,一般可做成形狀較規則的刀模,如矩形、橢圓形等形狀,不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模,需要根據產品的高度疊加一定的層數,有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模,可制作激光刀模,與木樣刀相類似。刀模做成后,需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品,在沖產品時方便定位。不需要定位的產品,如無邊的吸塑產品,一般用鐵刀做刀模。

四、尺寸及公差

吸塑尺寸的得來可分為三種:按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制,故形狀多不規則,圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出,故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見,一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品,尺寸偏差不大。

一般厚度公差為0.1mm,產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有:

1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模復制子模時產生的偏差。此偏差較小,一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小,一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定,同一面積被拉得越大,此塊厚度變得越薄。不同的操作人員,不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

以上原因中,第 一條是造成尺寸公差的主要原因,但因模具可以修改校正,故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。

合肥吸塑包裝需要特別說明的是,材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時,成品的厚度會比材料的厚度小得更多,成品表面積比材料表面積大得多,成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現象,但總體上來說,一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產品,如要尺寸合適,必須取實物來試裝。
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